Die zu verformende Bodenfolie wird mit Gripsketten mittels eines rampengesteuerten Spezialantriebs (SPS-Steuerung und AC-Servomotor) in die Verpackungsmaschine getaktet eingezogen. In der Formstation wird die Folie erwärmt und in die kundenspezifische Form gezogen.
Bei Formen, welche besonders starke Ecken verlangen, können Stempel zum Vorrecken eingesetzt werden. Die Folie wird in der Form, die eine Wasserkühlung besitzt, ausgekühlt, um formgetreu aus der Station getaktet zu werden.
Die Ladezone hat eine variable Länge von 1.8 bis 2.8m. Abhängig von der gewählten Länge wird das zu verpackende Produkt in die geformte Folie gelegt - entweder von Hand oder mit einem automatischen Belader, flüssige Produkte mit Füller, andere Produkte mit Waagen, Zählervorrichtungen oder anderen Handlinggeräten. Danach wird die Deckfolie zugeführt, entweder nur aufgesiegelt oder die Packungen werden vakuumiert und gesiegelt, oder vakuumiert und danach mit verschiedenen Arten von Gas versehen und gesiegelt, Restsauerstoff unter 1%. In der Schnittstation werden die Packungen in die gewünschte Grösse getrennt.
Für Hartpackungen werden Vollschnittstanzen eingesetzt. Auch ist es möglich, perforierte Schnitte zu machen, welche erlauben, das man mehrere zusammenhängende Packungen als Einheit aus der Maschine fährt. Nach dem Schneiden fallen die Packungen auf ein Transportband, welches die Produkte ausbringt.
Beim Stanzen werden auch Ausbringer verwendet, die in das Werkzeug einfahren, das Produkt ansaugen und wieder ausfahren und die Packungen geordnet ablegen.
Zur Bedienung der Anlage wird jediglich eine Person benötigt, sie kann gleichzeitig mehrere Maschinen bedienen.